Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы, сложности и размеров, активно используется во многих отраслях, в наибольшей степени – в машиностроении, где является важной и частью процесса. Это объясняется высокими требованиями, которые предъявляются к изделиям: они должны быть безупречны с точки зрения качества и геометрической точности.
Обработка резанием этим требованиям удовлетворяет и позволяя создавать уникальные высокоточные детали. Резание металла – это процесс, при котором специальным режущим инструментом с обрабатываемой заготовки снимается слой металла с целью придания ей необходимой формы.
Существует большое разнообразных деталей, отличающихся по целому ряду своих характеристик, и для работы с ними требуются совершенно разные методы и станки. Для каждой детали предполагается своя технология. Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования). Так, основными методами обработки металлов резанием являются:
точение;
сверление;
фрезерование;
строгание;
долбление;
шлифование.
А использующиеся при этом станки, как правило, носят названия применяемых методов (точильный, фрезеровальный, долбежный и т. д.).
Оборудование для нарезки металла необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.