г. Москва, Калужское шоссе 24км, 1с1
Портальный тип

Установка плазменной резки портального типа с ЧПУ GLASER

под заказ
Гарантия
Доставка
Лизинг
Сервис
  • Только проверенные поставщики
  • Только качественное оборудование
  • Прямая поставка без посредников

Видео

Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом. В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой. Плазменная резка широко используется в таких сферах как авиастроение, машиностроение, металлургическая и нефтегазовая промышленность. 
С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия. 


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: 


ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ: 

  • Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
  • Раскрой почти всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь и т.д.);
  • Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
  • Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
  • Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).
  • Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.
  • Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.
  • Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры.
  • Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.
  • Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

Ширина зоны раскроя  до 4000мм
Длина зоны раскроя до 20000мм
Общая мощность  9 кВт - 50 кВт (в зависимости от размера установки)
Скорость резки от 15 до 37м/мин
Максимальная толщина реза Плазма - в зависимости от источника, Газовая резка - до 300мм
Точность повторного позиционирования ±0.02mm

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ: 

  • Источник плазменной резки

Мы предлагаем нашим клиентам на выбор два варианта источников плазменной резки: экономичный вариант HUAYUAN (КНР) и хорошо зарекомендовавший себя на мировом рынке брэнд HYPERTERM (США). 


  • Резательная горелка

Плазменный резак оснащен системой против соударений, в случае если что-либо помешает движению резательной горелки, то система автоматически остановит работу, во избежании поломки горелки и обеспечения безопасности работников. 

Опционально устанавливается Газовый резак с функцией электроплавки, регулировкой высоты и автоматическим поджиганием. 


  • Система контроля высоты резака THC (Torch Height Control)

Система контроля высоты резака используется для защиты резака и при неровностях поверхности заготовки, для достижения максимально высоких показателей качества резки. 


  • Система ЧПУ STARFIRE 2100C

Простая и удобная система ЧПУ с интерфейсом на русском языке. 


  • Система смазки

Система смазки обеспечивает плавность хода и длительный срок эксплуатации направляющих. 


  • Стол

Возможна комплектация станка с водяным столом или секционным воздушным столом. 


  • ПО для раскроя

В комплект поставки входит ПО для раскроя FASTCAM простое и удобное в работе, с ним ускоряется процесс резки и достигается оптимальный расход материала. 


  • Система привода 

Используются сервомоторы YASKAWA, обладающие низким уровнем шума, высокой скоростью и точностью. 


  • Редуктор

В стандартной комплектации используется редуктор PANASONIC, Япония, что обеспечивает высокую точность резки. 


  •  Привод из зубчатой шестерни и рейки


  • Высокоточные направляющие HIWIN, Тайвань. 


 

  1. Получение ТЗ
    01
    Вы присылаете нам Ваши требования
  2. Подбор оборудования
    02
    Мы помогаем Вам подобрать оптимальное оборудование под Ваши требования
  3. Производство
    03
    Вы заключаете с нами договор и мы организуем процесс производства оборудования
  4. Доставка
    04
    Мы предоставляем отличные условия по доставке и в самые короткие сроки
  5. ПНР
    05
    По прибытию оборудования наши инженеры осуществят пуско-наладочные работы и обучат Ваш персонал
Остались вопросы?
Ваш вопрос
Как вам ответить?
Шадрин Владимир Юрьевич, главный инженер
+7 966 334 66 24

Вы смотрели