Автоматическая покрасочная линия методом распыления с участком сушки ЛКМ RSP-2800

Основные преимущества

1. На данном оборудовании установлена известная система ЧПУ DELTA, производство Тайвань, что позволяет независимо контролировать переключение каждого распылителя.

2. Инфракрасный датчик с функцией автоматической идентификации предназначен для определения длины и ширины изделия. Система ПЛК автоматически регулирует положение пистолета-распылителя. 

3. Автоматический пистолет-распылитель двух видов: Японский брэнд IWATA и брэнд MEIJI. Каждый из них контролируется по-отдельности. 

4. Система очистки отработанного газа, образующегося при распылении перед сбросом, также предусмотрена в данном оборудовании. Данная система позволяет максимально предовратить загрязнение окружающей среды. 

5. Система подачи масла включает в себя большеобъемный мембранный насос для обеспечения стабильной подачи ЛКМ, стабильного распыления и удобной замены ЛКМ. 

6. Скорость конвейера контролируется частотным преобразователем, что позволяет адаптироваться к различным требованиям окраски. 

7. Устройство вторичного использования ЛКМ позволяет вторично использовать 70%-80% отработанной ЛКМ. 

Основные узлы линии

1. Ленточный конвейер/Роликовый конвейер

1.1. Функции и преимущества:

• Линия комплектуется нескользящим ленточным конвейером или роликовым конвейером из нержавеющей стали. 
• Транспортер оборудован датчиком автоматического центрирования, что обеспечивает плавность хода. 
• Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 
• Применение: транспортировка заготовки на этапе погрузки или разгрузки. 

1.2. Параметры: 

1.3 Спецификация оборудования: 
 

2. Двусторонний щеточный станок для очистки заготовок от пыли 

2.1. Функции и преимущества: 

• Станок комплектуется ленточным конвейером с нескользящим покрытием. 
• Конвейерная лента оснащена направляющим устройством для предотвращения смецения и обеспечения плавного перемещения заготовки. 
• Конвейерная лента оборудована датчиком автоматического центрирования, что обеспечивает плавность хода. 
• Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 
• Специально разработанные два щеточных вала из нейлона и сизаля (обработанных волокон агавы) устойчивы к износу и имеют длительный срок эксплуатации. 
• Эффективный вакуумный вытяжной колпак соединен с вакуумной системой вытяжки через набор всасывающий трубок. 
• Заготовка прижимается специальным резиновым прижимным роликом, что обеспечивает точное позиционирование и плавное движение заготовки. 
• Централизованное управление, простота в управлении. 

2.2. Параметры

3. Автоматический покрасочный станок

3.1. Функции и преимущества: 

Данный станок состоит из:

• Система подачи
• Система распыления
• Система регенерации ЛКМ
• Система очистки
• Система подачи ЛКМ
• Дополнительное оборудование

Система подачи

• Оснащена высокопрочной конвейерной лентой из углеродного волокна.
• Специальная укороченная структура ленты с системой автоматического центрирования и с автоматическим натяжных устройством. 
• Зона подачи включает в себя мотор-колесо и конвейерную ленту, а разгрузочный ленточный конвейер имеет функцию поднятия, что позволяет удобно вытащить ролики для очистки. 
• Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 

Система распыления

Впускное отвертстие камеры распыления оснащено системой сканирования входящих заготовок для определения точных рамзеров и положения заготовок. Сканер передает сигнал о поступлении заготовки в ПЛК, что далее контролирует начало и остановку системы распыления для оптимального потребления ЛКМ. 

Перемещение распылительных кареток контролируется серво-моторами PANASONIC для гарантии точного и плавного перемещения, и перенесения ЛКМ на детали. Зубчатый ремень с четырехколесной системой преднатяга, из них два колеса зафиксированы, два колеса с регулировкой натяга. В условиях теплового расширения и сжатия, зубчатый ремень автоматически регулирует натяжение, не требуя вмешательство человека. При этом зубчатый ремень имеет совсем небольшой износ, он стабилен при запуске и остановке и не оказывает негативного воздействия на серво-моторы и редуктор. 

• Для безопасности и экономии электроэнергии внутри камеры используются LED лампы. 
• Система компоновки воздушного потока сделана таким образом, что позволяет оптимизировать поток "тумана" в зоне распыления даже при высокой скорости подачи. 
• Оператор задает параметры на ПЛК с сенсорным экраном с интуитивно понятным интерфейсом, на котором отображается режимы работы станка. 
• Область применения: станок подходит для автоматического распыления (грунтовка/верхний слой) деревянных фасадов и дверей, изделий из древесного пластика и т.д. 

Система регенерации ЛКМ

• Краска очищенная с конвейерной ленты проходит через автоматическую систему регенрации в отсек для сбора отходов. Если краска химически восстанавливаемая, то ее можно полностью переработать и заново использовать. 
• Система включает в себя вращающийся в обратном направлении ролик для переработки краски и цилиндр для сбора краски. Кроме того, имеется 3 ролика для очистки и сушки конвейерных лент. Для простоты обслуживания вся система установлена на каретке с напрявляющими рельсами.

Система очистки

• Очистка пистолета осуществляется одним оператором. Время чистки очень короткое при небольшом расходе средства очистки. 
• Очистка воздуха внутри камеры распыления. Входное отверстие - станок оснащен независимым устройством управления сжатым воздухом и встроенным двухслойным фильтром для обеспечения полноценной очистки воздуха. Выходное отверстие - боковой бумажный фильтр поглощает излишки краски в воздухе, затем второй слой фильтра дополнительно поглощает избыток краски в воздухе. Фильтрующее устройство в патрубке выходого устройства гарантирует, что "туман" краски, образующийся при распылении, полностью фильтруется. 

Система подачи ЛКМ

• В общей сложности 8 пистолетов KREMLIN с промежуточным давлением и система подачи масла с насосом высокого давления, что обеспечивает эффективное нанесение ЛКМ на заготовку. Данная конструкция обеспечивает сиабильное давление внутри пистолета, а поток краски регулируется клапаном регулирования давления. 
• Стойка пистолета имеет функцию подъема и опускания, что позволяет подобрать оптимальную высоту в зависимости от высоты заготовки. 
• Смесительный пистолет-распылитель обладает высокими характеристиками, благодаря чему достигается высокое качество покрытия. 

Дополнительное оборудование

• Мембранный насос Тайваньской марки PRONA - 2 набора
• Существует 3 вида средств фильтрации в выходном отсеке: 1. Фильтр из нержавеющей стали (используется для УФ красок, так как УФ краска может быть переработана). 2. Бумажный фильтр (для красок на основе ПВХ). 3. Водяная фильтрация (для красов ПВХ и красок на водной основе) 

3.2. Параметры

4. Тоннель для тепловой сушки деталей с инфракрасными лампами 

4.1. Функции и преимущества

Тоннель предназначен для сушки ЛКМ на заготовках любого типа. Сушка производится с помощью ИК ламп. Данное оборудование состоит из: 

• Система подачи
• Система сушки
• Система охлаждения

Система подачи

• Внешний каркас сделанный из профилированной стали с поручнями разработан для достижения максимально удобной транспортировки обрабатываемой заготовки. Система подачи комплектуется с встроенным цепным приводом, что делает передачу заготовки плавной и не допускает скольжения и повреждений. 
• Устройство защиты трансмиссии обеспечивает длительную работу конвейера и уменьшает повреждения движущихся частей. 
• Система оснащена широким частотным преобразователем с переменным диапазоном скоростей для достижения плавности переключения скоростей. 
• Тоннель разделен на зону впуска и выпуска воздуха и оснащена радиальным вентилятором. 

Система сушки

• Система сушки разделена на зону предварительного нагрева (30°С-40°С), сушильная зона с низкой температурой (40°С-50°С), зона со средней температурой (50°С-60°С), зона с высокой температурой (60°С-70°С) и зона охлаждения (20°С-30°С). ВНИМАНИЕ: Температурный режим может быть настроен под соответствующие требования. 
• Температурный датчик автоматически регулирует интенсивность подачи на тепообменник в соответствии с заданным значением, чтобы регулировать температуру воздушного потока. 
• Система вентиляции в каждой зоне обеспечивает равномерную скорость и объем воздуха между каждой заготовкой для достижения оптимального эффекта сушки. 
• Теплоизоляционная панель изготовлена из высококачественной алюминиевой пластины. Изоляционным материалом выступает высококачетвенный 40мм асбест, плотность 120 кг/м3, жаростойкость - 650°С. Использование отличных изоляционных материалов и достижение высокой степени герметичности позволяют добиться высоких результатов и исключить потерю тепла и сделать оборудование более энергоэффективным. 
• Конструкция с микроотрицательным давлением эффективно предотвращает попадание внешней пыли и очищает окружающую среду внутри тоннеля. 

Система охлаждения

• Датчик температуры измеряет фактическую температуру внутри печи и передает данные в систему управления для достижения оптимального поступления холодного воздуха для обеспечения эффективного высыхания краски. 
• Превосходная конструкция отвода газов обеспечивает выброс газов, эффективно уменьшая содержание сольвента в воздухе, делая сушку более эффективной. 

4.2. Параметры

5. Сушильный тоннель с УФ лампами 

5.1 Функции и преимущества

Данное оборудование используется для отверждения УФ-краски на поверхности заготовок. Оборудование состоит из: 

• Система подачи
• Система быстрой сушки
• Система охлаждения
• Электронная система управления

Система подачи

• Цепь транспортера изготовлена из высокопрочной углеродистой стали, ролики изготовлены из нержавеющей стали. 
• Скорость передачи осузествляется под управлением преобразователя частоты, что дает возможность настроек скорости в широком диапазоне. 

Система быстрой сушки

• Система оснащена УФ светодиодными лампами.
• Светодиодные лампы имею независимые блоки питания, каждое электронное устройство состоит из независимого индукционного трансформатора, а также снабжено устройством для сбережения электроэнергии. 
• Угол наклона ламп можно регулировать в соответсвии с требованиямии толщиной обрабатываемой заготовки. Сторона заготовки высушивается засчет отрегулированного угла лампы и отражения. 

Система охлаждения

• Система оборудована центробежным вентилятором для отвода избыточного тепла для достижения контроля температуры. 
• Сисетма оснащена индукционным трансформатором с независимым охлаждающим вентилятором для улучшения отвода тепла. 
• Датчик температуры измеряет фактическую температуру внутри печи и передает данные в систему управления для достижения оптимального поступления холодного воздуха для обеспечения эффективного высыхания краски. 

Электронная система управления

Оборудование оснащено системой ПЛК с сенсорным экраном. 

5.2. Параметры 

6. Схема раположения оборудования (для ознакомления).