г. Москва, Калужское шоссе 24км, 1с1
Автоматические покрасочные линии

Автоматическая покрасочная линия методом распыления с участком сушки ЛКМ RSP-2800

под заказ
Гарантия
Доставка
Лизинг
Сервис
  • Только проверенные поставщики
  • Только качественное оборудование
  • Прямая поставка без посредников

 

Основные преимущества

1. На данном оборудовании установлена известная система ЧПУ DELTA, производство Тайвань, что позволяет независимо контролировать переключение каждого распылителя.

2. Инфракрасный датчик с функцией автоматической идентификации предназначен для определения длины и ширины изделия. Система ПЛК автоматически регулирует положение пистолета-распылителя. 

3. Автоматический пистолет-распылитель двух видов: Японский брэнд IWATA и брэнд MEIJI. Каждый из них контролируется по-отдельности. 

4. Система очистки отработанного газа, образующегося при распылении перед сбросом, также предусмотрена в данном оборудовании. Данная система позволяет максимально предовратить загрязнение окружающей среды. 

5. Система подачи масла включает в себя большеобъемный мембранный насос для обеспечения стабильной подачи ЛКМ, стабильного распыления и удобной замены ЛКМ. 

6. Скорость конвейера контролируется частотным преобразователем, что позволяет адаптироваться к различным требованиям окраски. 

7. Устройство вторичного использования ЛКМ позволяет вторично использовать 70%-80% отработанной ЛКМ. 


Основные узлы линии

1. Ленточный конвейер/Роликовый конвейер

1.1. Функции и преимущества:

  • Линия комплектуется нескользящим ленточным конвейером или роликовым конвейером из нержавеющей стали. 
  • Транспортер оборудован датчиком автоматического центрирования, что обеспечивает плавность хода. 
  • Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 
  • Применение: транспортировка заготовки на этапе погрузки или разгрузки. 

1.2. Параметры: 

Максимальная загрузка

<100кг
Рабочая высота 900±20мм
Скорость подачи 2-6 м/мин
Мощность мотора подачи 0,75 кВт
Общая установленная мощность 0,75 кВт
Вес

Ленточный конвейер - 300кг

Роликовый конвейер - 380кг

 

1.3 Спецификация оборудования: 
 

Электрические компоненты SHIHLIN/CHNT
Частотный преобразователь LITEON/SHIHLIN
Кнопка управления APT
Конвейер DONGYI
Редуктор SUPROR
Шаровая опора TR/LK
Шариковый подшипник с грубоким желобом HARBIN/ZWZ

 

2. Двусторонний щеточный станок для очистки заготовок от пыли 

2.1. Функции и преимущества: 

  • Станок комплектуется ленточным конвейером с нескользящим покрытием. 
  • Конвейерная лента оснащена направляющим устройством для предотвращения смецения и обеспечения плавного перемещения заготовки. 
  • Конвейерная лента оборудована датчиком автоматического центрирования, что обеспечивает плавность хода. 
  • Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 
  • Специально разработанные два щеточных вала из нейлона и сизаля (обработанных волокон агавы) устойчивы к износу и имеют длительный срок эксплуатации. 
  • Эффективный вакуумный вытяжной колпак соединен с вакуумной системой вытяжки через набор всасывающий трубок. 
  • Заготовка прижимается специальным резиновым прижимным роликом, что обеспечивает точное позиционирование и плавное движение заготовки. 
  • Централизованное управление, простота в управлении. 

2.2. Параметры

Объем воздуха 6800 м3/ч
Скорость всасывания 25-30м/с
Мощность мотора на валах 1,5 кВт
Мощность мотора на подаче 0,75 кВт
Общая установленная мощность 2,25 кВт
Расход сжатого воздуха 500 мл/мин
Вес 1000 кг
Габариты 1500х2800х900мм

 

3. Автоматический покрасочный станок

3.1. Функции и преимущества: 

Данный станок состоит из:

  • Система подачи
  • Система распыления
  • Система регенерации ЛКМ
  • Система очистки
  • Система подачи ЛКМ
  • Дополнительное оборудование

Система подачи

  • Оснащена высокопрочной конвейерной лентой из углеродного волокна.
  • Специальная укороченная структура ленты с системой автоматического центрирования и с автоматическим натяжных устройством. 
  • Зона подачи включает в себя мотор-колесо и конвейерную ленту, а разгрузочный ленточный конвейер имеет функцию поднятия, что позволяет удобно вытащить ролики для очистки. 
  • Широкий диапазон настройки скорости частотного преобразователя обспечивает плавность хода и стабильность скорости подачи. 

Система распыления

Впускное отвертстие камеры распыления оснащено системой сканирования входящих заготовок для определения точных рамзеров и положения заготовок. Сканер передает сигнал о поступлении заготовки в ПЛК, что далее контролирует начало и остановку системы распыления для оптимального потребления ЛКМ. 

Перемещение распылительных кареток контролируется серво-моторами PANASONIC для гарантии точного и плавного перемещения, и перенесения ЛКМ на детали. Зубчатый ремень с четырехколесной системой преднатяга, из них два колеса зафиксированы, два колеса с регулировкой натяга. В условиях теплового расширения и сжатия, зубчатый ремень автоматически регулирует натяжение, не требуя вмешательство человека. При этом зубчатый ремень имеет совсем небольшой износ, он стабилен при запуске и остановке и не оказывает негативного воздействия на серво-моторы и редуктор. 

  • Для безопасности и экономии электроэнергии внутри камеры используются LED лампы. 
  • Система компоновки воздушного потока сделана таким образом, что позволяет оптимизировать поток "тумана" в зоне распыления даже при высокой скорости подачи. 
  • Оператор задает параметры на ПЛК с сенсорным экраном с интуитивно понятным интерфейсом, на котором отображается режимы работы станка. 
  • Область применения: станок подходит для автоматического распыления (грунтовка/верхний слой) деревянных фасадов и дверей, изделий из древесного пластика и т.д. 

Система регенерации ЛКМ

  • Краска очищенная с конвейерной ленты проходит через автоматическую систему регенрации в отсек для сбора отходов. Если краска химически восстанавливаемая, то ее можно полностью переработать и заново использовать. 
  • Система включает в себя вращающийся в обратном направлении ролик для переработки краски и цилиндр для сбора краски. Кроме того, имеется 3 ролика для очистки и сушки конвейерных лент. Для простоты обслуживания вся система установлена на каретке с напрявляющими рельсами.

Система очистки

  • Очистка пистолета осуществляется одним оператором. Время чистки очень короткое при небольшом расходе средства очистки. 
  • Очистка воздуха внутри камеры распыления. Входное отверстие - станок оснащен независимым устройством управления сжатым воздухом и встроенным двухслойным фильтром для обеспечения полноценной очистки воздуха. Выходное отверстие - боковой бумажный фильтр поглощает излишки краски в воздухе, затем второй слой фильтра дополнительно поглощает избыток краски в воздухе. Фильтрующее устройство в патрубке выходого устройства гарантирует, что "туман" краски, образующийся при распылении, полностью фильтруется. 

Система подачи ЛКМ

  • В общей сложности 8 пистолетов KREMLIN с промежуточным давлением и система подачи масла с насосом высокого давления, что обеспечивает эффективное нанесение ЛКМ на заготовку. Данная конструкция обеспечивает сиабильное давление внутри пистолета, а поток краски регулируется клапаном регулирования давления. 
  • Стойка пистолета имеет функцию подъема и опускания, что позволяет подобрать оптимальную высоту в зависимости от высоты заготовки. 
  • Смесительный пистолет-распылитель обладает высокими характеристиками, благодаря чему достигается высокое качество покрытия. 

Дополнительное оборудование

  • Мембранный насос Тайваньской марки PRONA - 2 набора
  • Существует 3 вида средств фильтрации в выходном отсеке: 1. Фильтр из нержавеющей стали (используется для УФ красок, так как УФ краска может быть переработана). 2. Бумажный фильтр (для красок на основе ПВХ). 3. Водяная фильтрация (для красов ПВХ и красок на водной основе) 

3.2. Параметры

Эффективная рабочая ширина <1220мм
Эффективная рабочая длина >300мм
Эффективная рабочая высота 3-50мм
Высота рабочей станины 900±20мм
Скорость подачи 2-5м/мин
Мощность конвейера 1,1 кВт
Мощность основной системы распыления 3 кВт
Мощность системы очистки 1,1 кВт
Мощность системы выпуска воздуха 7,5 кВт
Мощность системы впуска воздуха 3 кВт
Общая мощность 15,7 кВт
Тип входящего напряжения 3Ф/АС/380В/50Гц
Потребление воздуха 50м3/ч
Вес 4500кг
Габаритные размеры 4880х3720х2800мм

 

4. Тоннель для тепловой сушки деталей с инфракрасными лампами 

4.1. Функции и преимущества

Тоннель предназначен для сушки ЛКМ на заготовках любого типа. Сушка производится с помощью ИК ламп. Данное оборудование состоит из: 

  • Система подачи
  • Система сушки
  • Система охлаждения

 

Система подачи

  • Внешний каркас сделанный из профилированной стали с поручнями разработан для достижения максимально удобной транспортировки обрабатываемой заготовки. Система подачи комплектуется с встроенным цепным приводом, что делает передачу заготовки плавной и не допускает скольжения и повреждений. 
  • Устройство защиты трансмиссии обеспечивает длительную работу конвейера и уменьшает повреждения движущихся частей. 
  • Система оснащена широким частотным преобразователем с переменным диапазоном скоростей для достижения плавности переключения скоростей. 
  • Тоннель разделен на зону впуска и выпуска воздуха и оснащена радиальным вентилятором. 

Система сушки

  • Система сушки разделена на зону предварительного нагрева (30°С-40°С), сушильная зона с низкой температурой (40°С-50°С), зона со средней температурой (50°С-60°С), зона с высокой температурой (60°С-70°С) и зона охлаждения (20°С-30°С). ВНИМАНИЕ: Температурный режим может быть настроен под соответствующие требования. 
  • Температурный датчик автоматически регулирует интенсивность подачи на тепообменник в соответствии с заданным значением, чтобы регулировать температуру воздушного потока. 
  • Система вентиляции в каждой зоне обеспечивает равномерную скорость и объем воздуха между каждой заготовкой для достижения оптимального эффекта сушки. 
  • Теплоизоляционная панель изготовлена из высококачественной алюминиевой пластины. Изоляционным материалом выступает высококачетвенный 40мм асбест, плотность 120 кг/м3, жаростойкость - 650°С. Использование отличных изоляционных материалов и достижение высокой степени герметичности позволяют добиться высоких результатов и исключить потерю тепла и сделать оборудование более энергоэффективным. 
  • Конструкция с микроотрицательным давлением эффективно предотвращает попадание внешней пыли и очищает окружающую среду внутри тоннеля. 

Система охлаждения

  • Датчик температуры измеряет фактическую температуру внутри печи и передает данные в систему управления для достижения оптимального поступления холодного воздуха для обеспечения эффективного высыхания краски. 
  • Превосходная конструкция отвода газов обеспечивает выброс газов, эффективно уменьшая содержание сольвента в воздухе, делая сушку более эффективной. 

4.2. Параметры

Модель WD-LP1320/IR120
Рабочая ширина 1300мм
Рабочая длина >300мм
Высота обработки заготовки 3-80мм
Высота рабочей поверхности 900±20мм
Скорость подачи 3-6м/мин
Тип нагревательного элемента Инфракрасные лампы
Мощность нагревательного элемента 22*1,2 кВт
Мощность привода подачи 1,5 кВт
Мощность системы отвода газов 0,37 кВт
Общая установленная мощность 28 кВт
Вес 3000кг
Габариты 18000х1700х1800мм

 

5. Сушильный тоннель с УФ лампами 

5.1 Функции и преимущества

Данное оборудование используется для отверждения УФ-краски на поверхности заготовок. Оборудование состоит из: 

  • Система подачи
  • Система быстрой сушки
  • Система охлаждения
  • Электронная система управления

Система подачи

  • Цепь транспортера изготовлена из высокопрочной углеродистой стали, ролики изготовлены из нержавеющей стали. 
  • Скорость передачи осузествляется под управлением преобразователя частоты, что дает возможность настроек скорости в широком диапазоне. 

Система быстрой сушки

  • Система оснащена УФ светодиодными лампами.
  • Светодиодные лампы имею независимые блоки питания, каждое электронное устройство состоит из независимого индукционного трансформатора, а также снабжено устройством для сбережения электроэнергии. 
  • Угол наклона ламп можно регулировать в соответсвии с требованиямии толщиной обрабатываемой заготовки. Сторона заготовки высушивается засчет отрегулированного угла лампы и отражения. 

Система охлаждения

  • Система оборудована центробежным вентилятором для отвода избыточного тепла для достижения контроля температуры. 
  • Сисетма оснащена индукционным трансформатором с независимым охлаждающим вентилятором для улучшения отвода тепла. 
  • Датчик температуры измеряет фактическую температуру внутри печи и передает данные в систему управления для достижения оптимального поступления холодного воздуха для обеспечения эффективного высыхания краски. 

Электронная система управления

Оборудование оснащено системой ПЛК с сенсорным экраном. 

5.2. Параметры 

Ширина обработки 1250мм
Длина обработки >300мм
Высота рабочего стола 900±20мм
Скорость подачи 5-10м/мин
Мощность привода подачи 0,75 кВт
Мощность вентилятора 0,75 кВт
Светодиодные УФ лампы Передние - 1-2шт, Боковые - 2шт, Задние - 1шт
Общая установленная мощность 18 кВт
Вес 1500кг
Габариты Длина - 3000мм

6. Схема раположения оборудования (для ознакомления).

  1. Получение ТЗ
    01
    Вы присылаете нам Ваши требования
  2. Подбор оборудования
    02
    Мы помогаем Вам подобрать оптимальное оборудование под Ваши требования
  3. Производство
    03
    Вы заключаете с нами договор и мы организуем процесс производства оборудования
  4. Доставка
    04
    Мы предоставляем отличные условия по доставке и в самые короткие сроки
  5. ПНР
    05
    По прибытию оборудования наши инженеры осуществят пуско-наладочные работы и обучат Ваш персонал
Остались вопросы?
Ваш вопрос
Как вам ответить?
Шадрин Владимир Юрьевич, главный инженер
+7 966 334 66 24

Вы смотрели