Кромкооблицовочный станок RFB565JCH

под заказ

Гарантия

Доставка

Лизинг

Сервис

Только проверенные поставщики
Только качественное оборудование
Прямая поставка без посредников

Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала на прямолинейные кромки заготовок из ДСП, МДФ, композитных материалов, массива древесины.

Схема обработки:

Стандартная конфигурация:

Узел предварительного фрезерования необходим для устранения дефектов при раскрое. Две фрезы с алмазным напылением Ф125мм Н35мм.
Клеевой узел оснащен бачком с тефлоновым покрытием для предотвращения пригорания клея к стенкам и позволяет быстро очистить бачок. Бачок имеет функцию поддержания температуры, что позволяет значительно сократить время нагрева и избежать карбонизацию клея. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре. Цилиндр контролируется клапаном с двумя электромагнитами.
Пресс группа состоит из четырех роликов: один большой ролик Ф100мм и три допрессовочных роликов Ф65мм. Большой и маленький ролики управляются раздельными клапанами контроля давления. Опционально большой ролик может быть укомплектован 5 маленькими роликами.
Узел торцовки оснащен двумя двигателями, мощность каждого двигателя 0,37 кВт. Высокоточная линейная направляющая расположена по углом 45º.
1-й Узел фрезерования свесов необходим для чернового фрезерования верхних и нижних свесов. Используется высокочастотный двигатель мощностью 0,75 кВт. На каждом двигателе установлены фрезы Ф56мм. Обработка под углом 15º. Опционально устанавливаются двигатели мощностью 1,1 кВт.
2-й Узел фрезеровния свесов оснащен двумя двигателями мощностью 0,75 кВт. Для фрезерования используются Ф69мм четырехзубчатые фрезы из твердого сплава. Фрезерование под углом 45º. Опционально устанавливаются двигатели мощностью 1,1 кВт.
Двухмоторный узел обкатки углов необходим для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Мощностьдвигателей 0,37 кВт. В узле используются фрезы Ф70мм 3Z.
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны и чистовой циклевки верхних и нижних поверхностей кромки. Узел оснащен двумя двусторонними ножами для увеличения производительности. Точность позиционирования заготовки обеспечивается за счет копиров большого диаметра и круглых концсных копиров в торец заготовки.
Узел пазования предназначен для пазования плоскостей заготовок. Глубина паза до 8мм, если по требованиям производство необходимо увеличить грубину, то опционально можно добавить еще один узел. Пила может быть расположена сверху, снизу и в торец.
Полировальный узел предназначен для финишной обработки кромки. За счет двух независимых двигателей, оснащенных полировальными дисками, кромка очищается от загрязнений.
Электрокомпоненты DELTA. Все узлы оборудования (кроме полировального узла и привода подъема) котролируются преобразователем частоты DELTA для обеспечения синхронной работы. Логический PLC контроллер DELTA.
Система управления венесена отдельной стойкой. Интерфейс системы понятн и прост в использовании.
Конструкция прижимной балки из алюминия обеспечивает высокую точность. Подъем и опускание прижимной балки контролируется с пульта управления, а индикатор отображает реальную высоту.
Автоматическая подача смазочного материала управляется с помощью микрокомпьютера, также может быть назначена оператором. Предусмотрена система оповещения о низком количестве смазочного материала. Ручная система смазки предназначена для префуговочной группы для смазки верхних, нижних, передних и задних направляющих для уменьшения трения и продления срока эксплуатации.
Блок подготовки воздуха
Устройство защиты от обрыва напряжения Центральный выключатель Защитный кожух на прессовальными роликами Электрокомпоненты СЕ

Дополнительная комплектация:

Подача разделяющей жидкости на участке перед префуговочной группой предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю поверхность кромки, что значительно повышает качество облицовки. Подача разделяющей жидкости на учатске перед полировальным узлом повышает качество очистки заготовки.
Пневматическая система калибровки инструмента
Горячий обдув устанавливается после узла радиусной циклевки для достижения наилучшего эффекта при дальнейшей полировке.
Пневматическое управление движения полировальных кругов продливает срок эксплуатации и предает лучший эффект полировки.
Прижимной валик гусеничного типа оказывает давление с высокой стабильностью, что обеспечивает лучшее позиционирование заготовки.
Автоматическая система подачи.
Система быстрого нагрева клея.
Магазин на два типа кромки. В зависимости от требований производства магазин может быть сконструирован на 2-10 типов кромочного материала с функцией автоматической замены. Система автоматически оповещает об окончании кромочной ленты.
Система пылеудаления для узла радиусной циклевки.
Система подачи клея ПУ.
Пневматический отрыватель стружки.

Параметр	RFB565JCH
Цена
Длина детали	≥300
Ширина детали	≥60
Толщина детали	10-60
Толщина кромочного материала	0,3-3
Скорость подачи	13-22
Напряжение	380
Частота входного напряжения	50
Общая установленная мощность	22,7 кВт
Давление воздуха	0,6
Габаритные размеры	7150х900х1560

Получение ТЗ

01

Вы присылаете нам Ваши требования
Подбор оборудования

02

Мы помогаем Вам подобрать оптимальное оборудование под Ваши требования
Производство

03

Вы заключаете с нами договор и мы организуем процесс производства оборудования
Доставка

04

Мы предоставляем отличные условия по доставке и в самые короткие сроки
ПНР

05

По прибытию оборудования наши инженеры осуществят пуско-наладочные работы и обучат Ваш персонал